Samsung áp dụng đào tạo tương tác và các phương pháp quản lý tiên tiến như Lean Manufacturing và Six Sigma nhằm cải tiến quy trình, quản lý chất lượng và tối ưu vận hành một cách hiệu quả.
Đào tạo tương tác và phát triển nhân lực
Samsung tổ chức các chương trình đào tạo nâng cao năng lực cho quản lý và nhân viên, đặc biệt là các cấp quản lý trong lĩnh vực sản xuất, chất lượng và thiết bị. Chương trình này nhằm xây dựng đội ngũ chuyên gia đổi mới có khả năng tự phát hiện vấn đề tại hiện trường, đề xuất và thực hiện các giải pháp cải tiến liên tục. Đào tạo bao gồm kiến thức về loại bỏ lãng phí, nâng cao chất lượng, quản lý tiêu chuẩn nhà xưởng theo 5S3D, quản lý vận hành thiết bị và kỹ năng làm việc tại hiện trường để dẫn dắt tập thể hiệu quả. Samsung cũng thiết lập hệ thống đào tạo duy trì liên tục tại nhà cung cấp, giúp các chuyên gia sau đào tạo có thể tự đào tạo tại chỗ và duy trì cải tiến lâu dài
Ngoài ra, Samsung dành nhiều giờ đào tạo cho từng nhân viên, ví dụ năm 2015 đạt 78 giờ đào tạo mỗi người, với các khóa huấn luyện từ cơ bản đến nâng cao nhằm xây dựng năng lực chuyên môn và tinh thần làm việc theo tiêu chuẩn của công ty. Samsung cũng đầu tư xây dựng các trung tâm đào tạo hiện đại với các phòng học, không gian thực hành, và chương trình đào tạo tùy chỉnh nhằm nâng cao chuyên môn cho cán bộ và nhân viên.
Cải tiến quy trình và quản lý chất lượng theo Lean Manufacturing và Six Sigma
Samsung áp dụng triệt để Lean Manufacturing trong quản lý sản xuất và kho bãi nhằm loại bỏ lãng phí, tối ưu hóa không gian lưu trữ và nâng cao hiệu quả xử lý. Các công cụ như 5S giúp sắp xếp kho bãi khoa học, giảm thời gian tìm kiếm và xử lý hàng hóa. Mô hình sản xuất Just-In-Time (JIT) được áp dụng để giảm tồn kho không cần thiết, giảm chi phí lưu kho và đáp ứng nhanh nhu cầu thị trường.
Song song đó, Samsung cũng tiên phong ứng dụng Six Sigma trong quản lý chuỗi cung ứng và sản xuất từ những năm 1990. Phương pháp này dựa trên dữ liệu để giảm thiểu lỗi, biến động và lãng phí, nâng cao hiệu quả hoạt động và giảm chi phí. Samsung sử dụng quy trình 5 bước DMAIC (Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải thiện, Kiểm soát) để phát hiện và xử lý các điểm nghẽn trong quy trình, đồng thời thúc đẩy văn hóa cải tiến liên tục trong đội ngũ nhân viên.
Khoảng 75% các dự án quản lý chuỗi cung ứng của Samsung tập trung vào thiết kế lại quy trình và hệ thống dựa trên Six Sigma, giúp giảm trung bình 50-60% nguy cơ sự cố và nâng cao hiệu quả sản xuất
Tối ưu vận hành và ứng dụng công nghệ hiện đại
Samsung tích hợp công nghệ tiên tiến như hệ thống MES (Manufacturing Execution System) với module quản lý kho hàng, kết hợp IoT và AI để theo dõi vị trí, trạng thái sản phẩm trong kho theo thời gian thực. Điều này giúp tối ưu hóa không gian lưu trữ, giảm thời gian lấy hàng, nâng cao độ chính xác và năng suất lao động.
Trong chuỗi cung ứng, Samsung sử dụng nền tảng số hóa như Cello để quản lý logistics đầu vào, trong quá trình sản xuất và đầu ra, đồng thời ứng dụng blockchain để tăng cường minh bạch và bảo mật. Các công nghệ này giúp Samsung tối ưu hóa vận hành, giảm chi phí, rút ngắn thời gian giao hàng và nâng cao khả năng đáp ứng thị trường.
Đào tạo Tương tác tại Samsung Electronics
Chương trình Đào tạo Tương tác tại Samsung thường được triển khai theo các hoạt động cụ thể như:
1. Hoạt động “Daily Meeting” (Buổi họp tương tác hàng ngày)
-
-
Đối tượng tham gia:
Các quản lý nhóm (Group leaders), kỹ thuật viên vận hành dây chuyền, nhân viên QC, và kỹ thuật viên bảo trì. -
Nội dung chi tiết:
- Xác định và tương tác trực tiếp về các vấn đề xảy ra trong 24 giờ qua (như lỗi kỹ thuật, sự cố dây chuyền, chất lượng sản phẩm).
- Cùng nhau phân tích nguyên nhân, đề xuất giải pháp cải tiến.
- Ghi nhận ý tưởng từ nhân viên để áp dụng vào quy trình làm việc hàng ngày.
-
Cách thức tương tác:
Thảo luận nhóm nhỏ, phản hồi nhanh, rõ ràng và trực tiếp theo tiêu chí 5W1H (What, Where, When, Who, Why, How).
-
2. Hoạt động “Kaizen Circle” (Nhóm cải tiến tương tác)
-
-
Đối tượng tham gia:
Đội ngũ kỹ thuật viên, nhân viên sản xuất, QC và kỹ sư quy trình. -
Nội dung chi tiết:
- Xây dựng các nhóm nhỏ để cải tiến quy trình sản xuất theo tinh thần Kaizen.
- Nhân viên tương tác trực tiếp trên dây chuyền sản xuất để tìm ra lãng phí (7 wastes: thời gian chờ, tồn kho dư thừa, vận chuyển, thao tác thừa,…).
- Đề xuất các giải pháp cải tiến nhỏ hàng tuần, sau đó thực hiện và đánh giá hiệu quả trực tiếp.
-
Cách thức tương tác:
Phương pháp brainstorming nhóm, tương tác trực tiếp tại hiện trường sản xuất (Gemba Walk), ghi nhận và thực thi cải tiến ngay tại chỗ.
-
3. Hoạt động “Lean Workshop” (Workshop đào tạo tương tác Lean)
-
-
Đối tượng tham gia:
Các quản lý cấp trung, trưởng nhóm kỹ thuật, và nhân viên sản xuất chủ chốt. -
Nội dung chi tiết:
- Đào tạo tương tác các nguyên lý và công cụ chính của Lean Manufacturing (như 5S, Kanban, TPM – bảo trì toàn diện, Poka-Yoke – chống sai lỗi).
- Thực hành xử lý các tình huống mô phỏng (role-playing) liên quan đến quản lý sản xuất, vận hành máy móc và tối ưu hóa dây chuyền.
- Thảo luận và đánh giá các phương án tương tác nhằm giảm thiểu lãng phí, cải thiện năng suất.
-
Cách thức tương tác:
Role-play, Case-study tương tác, Coaching 1-1 trong lớp đào tạo.
-
4. Hoạt động “Quality Interaction Session” (Phiên tương tác về quản lý chất lượng)
-
-
Đối tượng tham gia:
Đội ngũ QC (Quality Control), QA (Quality Assurance), kỹ sư chất lượng. -
Nội dung chi tiết:
- Tương tác trực tiếp để xử lý các sự cố chất lượng nghiêm trọng (Critical Quality Issues).
- Thực hành phương pháp tương tác xử lý vấn đề theo công cụ PDCA (Plan-Do-Check-Act), 8D (Eight Disciplines Problem Solving), Fishbone diagram (biểu đồ xương cá).
- Thực hiện các cuộc họp nhanh để phản hồi liên tục giữa QC với sản xuất, nhằm cải thiện chất lượng sản phẩm nhanh chóng.
-
Cách thức tương tác:
Phương pháp phân tích trực quan, thảo luận tương tác nhóm đa chức năng.
-
5. Hoạt động “Coaching tại chỗ” (On-the-job Coaching)
-
-
Đối tượng tham gia:
Quản lý sản xuất trực tiếp (Line Supervisor), trưởng nhóm vận hành. -
Nội dung chi tiết:
- Các quản lý sản xuất được đào tạo kỹ năng coaching tương tác để huấn luyện trực tiếp cho kỹ thuật viên và nhân viên vận hành ngay trên dây chuyền sản xuất.
- Xử lý các tình huống phát sinh hàng ngày thông qua coaching tương tác nhanh tại hiện trường.
- Hỗ trợ nhân viên phát triển kỹ năng giao tiếp, xử lý vấn đề nhanh và chính xác hơn.
-
Cách thức tương tác:
Coaching 1-1, quan sát tại chỗ, phản hồi trực tiếp và thực hành liên tục.
-
Việc triển khai chương trình đào tạo tương tác tại một tập đoàn lớn như Samsung Electronics cung cấp một ví dụ thực tế rõ ràng về cách thức tổ chức các hoạt động tương tác hiệu quả nhằm cải thiện liên tục chất lượng sản xuất, xây dựng một môi trường làm việc năng động, gắn kết, và thúc đẩy sự phát triển bền vững của doanh nghiệp.
Điều này cũng chứng minh tính khả thi và lợi ích thực tế khi áp dụng đào tạo tương tác vào doanh nghiệp sản xuất ở mọi quy mô, từ các tập đoàn lớn đến các doanh nghiệp vừa và nhỏ.
Tổng hợp thông tin.
